Refroidisseur horizontal de broyeur à granulés

La caractéristique de Counterflow Wood Pellet Cooler :

Ce type de refroidisseur à contre-courant est destiné aux granulés à énergie de biomasse et aux granulés d’aliments pour animaux.

C’est principalement pour refroidir les granulés de dimensions de 2 à 8 mm, à la sortie des machines à granulés, la température des granulés chauds est d’environ 60 à 80 degrés centigrades; après refroidissement, la température n’est pas supérieure à la température ambiante ± 3 à 5 degrés.

La théorie du refroidissement est que l'air froid pénètre de l'intérieur du refroidisseur de bas en haut, que les granulés chauds refroidissent de haut en bas. Au fil du temps, les granulés pulseront au bas de l'appareil, l'air froid les refroidira progressivement De cette façon, réduira les pellets cassés. Si l'air froid va également vers le refroidisseur par le haut, ce qui est identique aux pellets, les pellets chauds se rencontreront soudainement, puis les pellets seront facilement cassés, en particulier à la surface des pellets. De cette façon peut refroidir complètement et équitablement, le taux de granulés cassés est inférieur à 0,2%.

Il fonctionne généralement avec cyclone et ventilateur, sas à air. Qui est utilisé pour nettoyer la poussière, il peut également installer un crible au fond du refroidisseur, ce qui peut séparer la poussière et les bons granulés après refroidissement.

Le principe de fonctionnement de Counterflow Cooler :
1.Le principe de fonctionnement de SKLN Counterflow Cooler est que les pellets chauds et humides provenant de la presse à pellets entrent dans le refroidisseur depuis le sas situé sur le dessus du refroidisseur et à travers un équipement de distribution conique de type conique qui peut produire des pellets à différents haut, bas, les parties gauche, droite et centrale entrent dans la glacière.

2.Lorsque le refroidisseur à contre-courant commence à fonctionner, les pellets s'accumulent progressivement. Lorsque la position des pastilles arrive au détecteur de niveau, le moteur de frein est connecté pour commencer le travail.

3. En utilisant un réducteur et un mécanisme excentrique, le cadre de décharge se déplace de gauche à droite pour décharger les matériaux.

4. Lorsque la position relative entre le cadre de décharge du mouvement et le cadre fixe atteint une certaine étendue, les matériaux tombent et se déchargent de l'espace entre le cadre de décharge du mouvement et le cadre fixe.

5.Lorsque la position relative entre Frame Discharge Frame et FixFrame est échelonnée, les matériaux ne seront pas déchargés.

Les matériaux 6.The seront déchargés de façon intermittente pendant le processus du mouvement cyclé. Lorsque la quantité de décharge est plus grande que l'alimentation, les pellets vont réduire et laisser la position du capteur de niveau, le moteur arrêtera de travailler et la décharge sera finie.

7.Lorsque les granules touchent le capteur de niveau, le moteur commencera à fonctionner et lancera un processus de décharge maintenant capable de garantir la production de refroidissement en continu. Le ventilateur est toujours en marche pendant tout le processus de refroidissement.

8. Les pellets dans le refroidisseur s’écoulent de haut en bas et l’air circule de bas en haut. Les deux positions d'écoulement ci-dessus sont opposées et peuvent former un refroidissement à contre-courant.

9.Par conséquent, ce refroidisseur appartient au type à contre-courant. Les pellets resteront dans la chambre froide pendant un certain temps, l'air naturel entrera dans la collerette par le bas.

10.Il fera un échange de chaleur à travers la couche de matériau dans le corps du refroidisseur.

Spécifications du refroidisseur à contre-courant :

Notre compagnie:
Shandong Kingoro Machinery a été créée en 1995 et compte 23 ans d'expérience dans la fabrication. Notre entreprise est située dans la belle ville de Jinan, Shandong, Chine.

Nous pouvons fournir une ligne complète de production de machine à granulés pour le matériel de biomasse, notamment le croustillage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et l'emballage, en fonction des différentes exigences de nos clients. Nous proposons également une évaluation des risques du secteur et une solution adaptée en fonction des différents ateliers.

Kingoro, en tant que fabricant avancé de pelletiseurs de biomasse, possède 17 brevets nationaux et a obtenu la certification du système de qualité IS09001, la certification CE et la certification SGS.